Podczas produkcji i stosowania rur ze stali nierdzewnej może wystąpić kruchość wodoru, co prowadzi do pęknięcia rur i wypadków. Aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo rur ze stali nierdzewnej, konieczne są testy kruchości wodoru. Jak więc prawidłowo przeprowadzić testy kruchości wodoru w przypadku rur ze stali nierdzewnej?
Stosowanie odpowiednich metod testowania
Powszechnie stosowane metody wykrywania kruchości wodoru obejmują test deformacji rozciągania, test odbicia, test zginania zimnego i test korozji przyspieszonej fali (DAC). Wśród nich test korozji przyspieszonej fali jest powszechnie stosowaną metodą kruchości wodoru, która ma zalety prostoty, prędkości i niezawodności.
Wybierz odpowiednie warunki eksperymentalne
Podczas przeprowadzania testów kruchości wodoru należy wybrać odpowiednie warunki testowe, w tym temperatura, wilgotność, ciśnienie wodoru itp. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura konwencjonalnych testów kruchości wodoru wynosi -20 ℃ do 20 ℃, wilgotność wynosi 30% do 90% RH i ciśnienie wodoru wynosi od 0,1 MPa do 1,0 MPa.
Prawidłowe pobieranie próbek
Próbkowanie jest szczególnie ważne w przypadku wykrywania kruchości wodoru. Próbki o odpowiednim rozmiarze, gładkiej i czystej powierzchni i żadnych wad wewnętrznych nie należy wybierać do testowania bez wpływu na strukturę i wydajność rur ze stali nierdzewnej.
Połączenie pojedynczego sterowania i wielokrotnego sterowania
W wykrywaniu kruchości wodoru można zastosować kombinacje pojedynczych lub wielu kontrolnych w celu uzyskania dokładniejszych wyników testu. Wśród nich pojedyncza kontrola może regulować pojedynczy czynnik, podczas gdy wiele kontroli może jednocześnie regulować wiele czynników, dzięki czemu coraz bardziej kompleksowe zrozumienie charakterystyki kruchości wodorowej rur płynowych ze stali nierdzewnej.
Podsumowując, prawidłowe testy kruchości wodorowe mają ogromne znaczenie dla jakości i bezpieczeństwa szwu rur ze stali nierdzewnej. W rzeczywistych testach kruchości wodoru należy wybrać odpowiednie metody testowe, warunki testowe i metody próbkowania, a także strategię stosowania pojedynczych kombinacji sterowania i wielu kontroli, aby zmaksymalizować jakość i bezpieczeństwo szwu rur ze stali nierdzewnej.