Jaki jest proces produkcji rur ze stali nierdzewnej?

Rura szwana ze stali nierdzewnej jest rodzajem materiału rur o wysokiej wytrzymałości i korozji, który jest szeroko stosowany w roprze naftowej, chemicznej, stoczni, maszyn i innych branżach. Jaki jest więc proces produkcji rur ze stali nierdzewnej? Ten artykuł przeanalizuje się na podstawie aspektów surowców, formowania, przetwarzania itp.

Rura ze stali nierdzewnej

surowiec

Materiał rurki szewniowej ze stali nierdzewnej to stal nierdzewna, z zawartością co najmniej 10,5%. Zwykle stosuje się materiały ze stali nierdzewnej, takie jak AISI304, 304L, 316, 316L, 321 itp. Wybór tych materiałów zależy od środowiska użytkowania rurociągu, takiego jak ciśnienie, temperatura, średnia itp. Materiały ze stali nierdzewnej wymagają niskiej siarki, niskiego fosforu lub siarki wolnej od fosforu, aby zapewnić odporność na korozję rurociągów.

odlewanie

Produkcja bezproblemowych rur ze stali nierdzewnej po raz pierwszy obejmuje wciśnięcie materiałów ze stali nierdzewnej do rur macierzystych metodami takimi jak toczenie na gorąco, zimno lub zimny rysunek. Te rurki macierzyste muszą nie tylko spełniać precyzyjne wymagania o średnicy zewnętrznej i grubości ściany, ale także muszą spełniać wymagania techniczne składu chemicznego, właściwości mechanicznych, a nawet gładkości powierzchniowego produktu.

obróbka

Przetwarzanie jest końcowym etapem przetwarzania rur ze stali nierdzewnej. Główny proces obejmuje cięcie, ogrzewanie, perforację, toczenie, chłodzenie, przycinanie krawędzi i kontrola głównej rury. Wśród nich perforacja jest kluczowym połączeniem procesowym, a jej jakość bezpośrednio wpływa na jakość rurociągu. Proces toczenia eliminuje pewne wady wewnętrzne poprzez odkształcenie przetwarzania, poprawiając ogólną wytrzymałość i plastyczność płynnych rur.

Podsumowując, proces produkcyjny rur ze stali nierdzewnej obejmuje wybór surowców, formowanie głównej rury i przetwarzanie płynnych rur. Te kroki procesu należy ściśle kontrolować podczas procesu produkcyjnego, nie tylko w celu zapewnienia dokładności i jakości rurociągu, ale także w celu zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności rurociągu.