Począwszy od podstawowych charakterystyk koncepcji i przetwarzania hartowanych rur stalowych o wysokiej częstotliwości, parametry procesu, takie jak stopień hartowania o wysokiej częstotliwości, czas hartowania o wysokiej częstotliwości oraz szybkość wymywania amoniaku. Bezproblemowy producent rur stalowych wskazał następujące kluczowe punkty w tym rozdziale.
Temperatura hartowania wysokiej częstotliwości [1].
Podczas wygaszania o wysokiej częstotliwości w 500 ° C wytrzymałość powierzchni jest najwyższa. Poza tą temperaturą wytrzymałość drewna cedrowego spadnie, w zależności od powodu, dla którego stężenie azotków poniżej 500 ° C nie jest oczywiste, a dyspersja jest duża. Biorąc pod uwagę związek między temperaturą azotowania a wytrzymałością, głębokością infiltracji, bezszwową odkształceniem rury i innymi czynnikami, temperatura azotowania jest ogólnie kontrolowana między 480 ~ 560 ℃.
(2) Czas hartowania wysokiej częstotliwości.
Podczas procesu gaszenia o wysokiej częstotliwości wytrzymałość powierzchni osiąga maksymalną wartość, a siła nieznacznie maleje wraz z przedłużonym czasem. Im wyższa temperatura hartowania o wysokiej częstotliwości, tym krótszy czas wymagany do osiągnięcia najwyższej temperatury i niższa wytrzymałość; Głębokość warstwy K wzrasta z czasem. Na rycinie 8-3 można zauważyć, że głębokość i wytrzymałość warstwy FT w gazie 38CRMOal azotred stal są związane z temperaturą i czasem w pewnym stopniu.
(3) Wskaźnik rozpuszczania amoniaku.
Szybkość rozpuszczania amoniaku to stopień, w jakim szybkość rozpuszczania amoniaku wpływa na zawartość wodoru i azotu w gazie pieca. Wysoka szybkość rozpuszczania i wysokie stężenie gazu wodorowego w piecu powodują, że atomy azotu są w stanie nieciągłym, co zapobiega infiltracji atomów azotu; Wręcz przeciwnie, niższa szybkość rozpuszczania zmniejsza całkowitą liczbę atomów azotu w kontakcie z powierzchnią szwu rurki, zwiększając w ten sposób jej plastyczność. Szybkość rozpuszczania jest związana z takimi czynnikami, jak ciśnienie w piecu, całkowite natężenie przepływu amoniaku, kształt powierzchniowych rur i obecność katalizatorów metali. Szybkość rozpuszczania powinna być kontrolowana na optymalnym poziomie S.
Zgodnie z wymaganiami głębokości i siły można przeprowadzić infiltrację pierwotną, wtórną lub trzeciorzędową infiltrację. Ponadto konieczne jest skuteczne wybór różnych aspektów płynnych stalowych rur na podstawie ich materiałów i standardów technicznych. W pracy konieczne jest przeprowadzenie kompleksowej analizy i integracji standardów oraz nie oczekuj przyszłości. Ustal, że proces obróbki podgrzewania rur chemicznych jest procesem obróbki cieplnej.
Trzy procesy wygaszania o wysokiej częstotliwości mają swoje własne cechy. Izotermiczne azotowanie (lub jednoetapowe azotowanie) ma dużą wytrzymałość powierzchniową, około HV1000-1200, małe odkształcenie, niską plastyczność, prostą technologię przetwarzania i wygodne zastosowanie. Ma jednak długi czas przetwarzania, wysoki koszt, płytka warstwa infiltracji i jest najczęściej używana do bezproblemowych rur stalowych. Warstwa infiltracji jest płytka, z wysoką dokładnością i siłą. Wytrzymałość powierzchniowa dwustopniowego hartowania o wysokiej częstotliwości (HV850 ~ 1000) jest nieco umiarkowana, z nieco większą deformacją, ale szybkość azotowania jest szybsza niż obróbka izotermiczna. Służy głównie do bezproblemowych rur z głębszymi warstwami azotowania i większymi partiami. Trzyetapowa metoda ma szybszą prędkość azotowania, ale faktyczny efekt azotowania pod względem wytrzymałości, plastyczności i deformacji nie jest tak dobry, jak w przypadku leczenia izotermicznego. Dlatego przy bezproblemowych częściach rur stalowych należy przeprowadzić kompleksową ocenę w oparciu o standardy techniczne, charakterystykę pracy, wydajność produkcji i koszty produkcji w celu ustalenia optymalnego procesu nitrowania.
Shandong Fengmai Metal Materials Co., Ltd.
