Jaki jest proces produkcyjny rur ze stali nierdzewnej?

Rura szwana ze stali nierdzewnej to rodzaj rur wykonanych z kęsów ze stali nierdzewnej poprzez wiele procesów i specjalnego przetwarzania. Proces produkcyjny jest stosunkowo złożony, wymagający kilku procesów, takich jak obróbka wstępna kęsów, zwijanie gorącego kęsa, obróbka ciepła burzowego, dwustronne badanie przesiewowe, pranie kwasowe, czyszczenie ultradźwiękowe, suszenie i przetwarzanie zimna.

Po pierwsze, wysokiej jakości kęse ze stali nierdzewnej są wybierane jako surowce, a prace wstępne leczenia, takie jak polerowanie i marynowanie, są przeprowadzane w celu zapewnienia gładkości i płaskości powierzchni materiału. Następnie wstępnie przetworzony kęs jest wysyłany do maszyny do walcowania na gorąco w celu walcowania na gorąco, a kęs jest wciśnięty do początkowego kształtu płynnej rury. Podczas procesu walcowania na gorąco kontrolowane są czynniki takie jak temperatura, siła i częstotliwość toczenia, aby zapewnić materiał i właściwości mechaniczne rurki bezproblemowej.

Następnie, w turbulentnym piecu obróbki cieplnej przepływu, początkowo uformowana rura bezproblemowa jest poddawana obróbce cieplnej w celu usunięcia naprężeń szczątkowych i poprawy struktury ziarna. Następnie przeprowadza się dwustronne badanie przesiewowe w celu przeprowadzenia wielkiej objętości magnetycznej testowania cząstek i badań ultradźwiękowych na powierzchni i wnętrzu rurowej rurki, w celu wykrycia i wyeliminowania możliwych pęknięć i innych defektów wewnątrz rury.

Następnie przeprowadzane są mycie kwasowe, czyszczenie ultradźwiękowe, suszenie i inne procesy w celu usunięcia brudu, czyszczenia i wysuszania szwu, aby zapewnić jakość powierzchni i wygląd szwu. Wreszcie, bezproblemowa rura zostanie poddana przetwarzaniu zimna, przy użyciu metod takich jak zimno, zimno i zimna rysunek w celu dalszego przetwarzania i poprawy właściwości mechanicznych materiału.

Podsumowując, proces produkcyjny rur ze stali nierdzewnej wymaga wielu procesów i specjalnego przetwarzania, z których każdy ma kluczowe znaczenie i wpływa na wydajność i jakość końcowej rury bezszwowej.