Rury bezproblemowe ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak ropa naftowa, chemikalia, farmaceutyka, żywność itp. W celu zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności systemu rurociągu konieczne jest przeprowadzenie testów wysokiej jakości na rurach bezszokowych. Oto kilka typowych metod kontroli jakości rur ze stali nierdzewnej.
Kontrola wyglądu: Kontrola wyglądu jest jedną z najprostszych i najbardziej podstawowych metod kontroli jakości. Kontrola wzrokowa może ujawnić pewne wady powierzchni, takie jak pęknięcia, doły, bąbelki, wtrącenia itp. Powierzchnia rur ze stali nierdzewnej powinna być gładka, bez pęknięć, wtrąceń żużla, pęcherzyków i innych twardych obrażeń.
Kontrola wymiarowa: Kontrola wymiarowa jest metodą testowania, czy średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, grubość ściany i inne parametry wymiarowe rur płynnych ze stali nierdzewnej spełniają standardowe wymagania. Kontrola wymiarowa można osiągnąć poprzez bezpośredni pomiar lub zastosowanie instrumentów pomiarowych obrazowania.
Analiza składu chemicznego: Analiza składu chemicznego jest metodą wykrywania, czy wewnętrzny skład rur płynowych ze stali nierdzewnej spełnia standardowe wymagania. Analizę składu chemicznego można osiągnąć za pomocą analizatora spektroskopowego. Skład chemiczny rur płynowych ze stali nierdzewnej powinien być zgodny z odpowiednimi standardami, takimi jak A312, A269, A213 itp.
MECHANICZNE TESTOWANIE Wydajności: Menowe testowanie wydajności jest metodą testowania, czy wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, twardość i inne parametry rur płynowych ze stali nierdzewnej są zgodne z odpowiednimi standardami. Uniwersalne maszyny testowe są zwykle stosowane do mechanicznych testów wydajności.
Kontrola szwu spoiny: Jeżeli rurki ze stali nierdzewnej muszą być spawane, wymagana jest również kontrola wysokiej jakości szwu spoiny. Testy rentgenowskie lub ultradźwiękowe są zwykle stosowane do wykrywania defektów spoiny.
Krótko mówiąc, wysokiej jakości kontrola rur ze stali nierdzewnej jest bardzo ważna, aby zapewnić brak zagrożeń bezpieczeństwa i wypadków produkcyjnych podczas użytkowania. Metody wykrywania wymienione powyżej można wybrać zgodnie z rzeczywistą sytuacją testowania.